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注塑机塑料原料烘干应用


注塑机塑料原料烘干节能改造能效分析

注塑机原料烘干流程及用能方式改造前后示意图
为提高注塑机的生产效率及工件品质,需要对原料(塑料颗粒)进行预热及烘干,而目前 般直接采用 电热,生产成本较高,另外还要对模具进行冷却,冷却水采用冷却塔及冷冻机进行散热降温再循环利用,不仅浪费了热能,同时还要消耗电能。对此,采用水源高温热泵,不仅在塑料颗粒的预热及烘干上面比电加热节省65%以上,而且还可以节省冷却系统的耗电,可谓一举两得。

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佛山某塑料制品有限公司高温热泵节能改造经济分析示例
       该公司现有注塑机36台,每台注塑机均有原料(塑料颗粒)预热电加热(每款风机吹出 80~90℃(热风对塑料颗粒预热烘干),36台电加热共计684KW, 平均每台19KW.
       根据上述项目情况,采用每台注塑机独立配詈1台中高温水源热泵热风机,例如:电机热 19KW配置6HP 机(额定制热功率21KW),由千采用注塑机的冷却水作为热源,热源温度较高 (40~50℃) ,因此热泵能效也较高,可达3.5以上。

热源设备/项目

能源

单价

能效COP

每年每台用电量

每天每台费用

每年每台费用

改善后每台每年节省费用

改善后全厂36台每年节省窒费用

电加热

0.7/KW.H

1.0

456KW

319元

108460元

/

/

特高温热泵

0.7/KW.H

3.5

130KW

91元

30940元

77520元

279万元

结论:36台注塑机采用热泵对烘干进行节能改造, 每年可节省279万元